Il polistirene espanso estruso è il materiale fra i più utilizzati per l’isolamento termico.
Negli ultimi anni le linee di estrusione per pannelli XPS hanno subito importanti modifiche tecniche per l’adeguamento alle leggi vigenti, le quali prevedono la sostituzione dei tradizionali gas CFC e HCFC, il cui impiego è sempre più limitato. Abbiamo quindi sviluppato un sistema di distribuzione del gas, che può funzionare contemporaneamente con 3 diversi espandenti, infiammabili e non. In questo modo abbiamo avuto l’opportunità di effettuare diversi test e miglioramenti sui nostri estrusori monovite e bivite, apportando modifiche mirate non solo relative alle caratteristiche meccaniche (gas alternativi richiedono pressioni e temperature diverse), ma soprattutto alla configurazione dell’estrusore richiesto dal processo, il rapporto delle viti L/D, la geometria della vite e in particolare la geometria e la lunghezza della zona di miscelazione, la posizione e il numero di fori per l’iniezione del gas e il numero delle zone di riscaldamento/raffreddamento.
La configurazione delle nostre linee per questa tecnologia dipende dalle portate richieste dal cliente: se la portata è inferiore a 400 kg/h si utilizza un estrusore bivite corotante lento, se invece è più elevata, fino a 2000 kg/h, si utilizza la tecnologia Tandem, in quanto è necessario dividere la prima parte del processo (fusione, miscelazione ed iniezione del gas espandente) nell’estrusore primario con numeri di giri vite elevati, dalla seconda parte (raffreddamento del materiale fuso) nell’estrusore secondario a bassi giri della vite.
